玻璃窯用電熔鋯剛玉磚(AZS)
理化指標(biāo) | 33#電熔鋯剛玉磚 | 36#電熔鋯剛玉磚 | 41#電熔鋯剛玉磚 | |
SiO2 | 14--16 | ≤14.0 | ≤13.0 | |
Al2O3 | 47.55--50 | 44.55--50.5 | 44--48 | |
ZrO2 | 32--36 | 35--40 | 40--44 | |
Na2O | 1.4--1.5 | 1.4--1.6 | ≤1.3 | |
Fe2O3+TiO2+CaO+k2O | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | |
常溫耐壓強(qiáng)度(Mpa) | 350 | 350 | 350 | |
熱膨脹率(%) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
玻璃相滲出溫度(℃) | >1400℃ | >1400℃ | >1410℃ | |
抗玻璃侵蝕(1500℃36H,普通玻璃) | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 | |
容重 | 普通澆鑄 | ≥3.4 | ≥3.5 | ≥3.55 |
傾斜澆鑄 | ≥3.45 | ≥3.55 | ≥3.6 | |
無(wú)縮孔澆鑄 | ≥3.7 | ≥3.8 | ≥3.9 | |
0.2Mpa下荷重軟化溫度 | >1700℃ | >1700℃ | >1700℃ |
玻璃窯用粘土磚
專業(yè)用途粘土磚的理化指標(biāo)
項(xiàng)目 | 規(guī)定值 | ||
ZN-45 | ZN-40 | ZN-36 | |
ω(Al2O3)% ≥ | 45 | 40 | 36 |
0.2Mpa荷重軟化開(kāi)始溫度 % ≥ | 1430 | 1380 | 1350 |
加熱永久線變化(1400℃×2h) % | -0.2—+0.1 | -0.3—+0.1 | -0.4—+0.1 |
體積密度g/cm3 | 2.00—2.40 | ||
顯氣孔率 % ≤ | 16 | 19(22) | 22(24) |
常溫耐壓強(qiáng)度 Mpa ≥ | 60 | 40(35) | 35(30) |
注1:體積密度為設(shè)計(jì)用磚量的參考值,不做考核。 |
普通用途粘土磚的理化指標(biāo)
項(xiàng)目 | 規(guī)定值 | ||
PN-1 | PN-2 | PN-3 | |
0.2Mpa荷重軟化開(kāi)始溫度 % ≥ | 1300 | 1250 | 1200 |
加熱永久線變化(1400℃×2h) % | -0.5—+0.1 | -0.5—+0.1 | — |
顯氣孔率 % ≤ | 24 | 26 | 28 |
常溫耐壓強(qiáng)度 Mpa ≥ | 30 | 25 | 20 |
玻璃窯用低氣孔粘土磚
項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | ||
DN-12 | |||
常溫耐壓強(qiáng)度 Mpa ≥ | 68 | ||
荷重軟化溫度℃≥ | T0.5 | 1500 | |
T0.6 | 1470 | ||
熱震穩(wěn)定性(1100℃水冷) | 提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) | ||
重?zé)€變化(1400℃ 2h)% | -0.1—+0.5 | ||
Al2O3 %≥ | 45 | ||
Fe2O3 % ≤ | 1.2 | ||
顯氣孔率 % ≤ | 1.2 | ||
體積密度 g/cm3 ≥ | 2.37 | ||
注:荷重軟化溫度仲裁使用示差法 |
玻璃窯用硅磚
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | ||
BG-96A | BG-96B | BG-95 | |
W(SiO2)%≥ | 96 | 96 | 95 |
W(Fe2O3)%≤ | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
熔融指數(shù) %≤ | 0.5 | 0.7 | — |
0.2Mpa荷重軟化開(kāi)始溫度 % ≥ | 1680 | 1680 | 1670 |
顯氣孔率 %≤ | 21 | 22 | |
常溫耐壓強(qiáng)度 Mpa ≥ | 40 | 35 | 30 |
真密度g/cm3 ≤ | 2.34 | ||
加熱永久線變化(1450℃×2h) % | 0—0.2 | ||
殘余石英含量≤ | 3 | ||
殘余石英含量 |
玻璃窯用鋯質(zhì)搗打料
鋯質(zhì)搗打料是由氧化法電熔鋯剛玉顆粒和少量的添加劑配制而成的。該產(chǎn)品具有使用方便、常溫下硬化、高溫強(qiáng)度高、熱膨脹率下、而玻璃液侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn),是玻璃熔窯池底密封層使用的最理想不定形耐火材料。
鋯剛玉搗打料 | 鋯英石搗打料 | |||
GDL-50 | GDL-06 | GDL-04 | GDL-T | |
Zr2O,% ≥ | 30 | 30 | 30 | 60 |
Al2O3,% ≥ | 48 | 48 | 48 | 0.5 |
SiO2 %≤ | 20 | 20 | 20 | 30 |
Fe2O3 ,% ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
體積密度( g/cm3) | 3.2 | 3.1 | 3.1 | 3.45 |
晶相組成 | 鋼玉(a-A1203)斜鋯石、英石、玻璃相 | 斜鋯石、英石 | ||
重?zé)€變化率(%)1400×3h | — | — | — | ≤0.15 |
常溫耐壓強(qiáng)度C·C·S MPa≥ | — | — | — | 50 |
玻璃窯用硅質(zhì)熱補(bǔ)料
高溫工業(yè)窯爐熱修補(bǔ)系列耐火材料是在不同的基質(zhì)材料中采用新一代陶瓷結(jié)合劑,加入特殊組分的超細(xì)粉并引入分散性介質(zhì)、改性加入相、化學(xué)添加相,經(jīng)特殊工藝加工制成的具有動(dòng)態(tài)特性高技術(shù)復(fù)合耐火材料。
該系列產(chǎn)品燒后組織致密,氣孔率低,具有耐高溫、耐侵蝕、抗熱震性強(qiáng)、高溫體積穩(wěn)定、粘結(jié)能力強(qiáng)、施工方便等優(yōu)良性能,是玻璃窯爐、熱風(fēng)爐、焦?fàn)t等砌體損壞時(shí)熱修補(bǔ)用的理想耐火材料,可達(dá)到計(jì)劃冷修和窯爐均衡使用的目的。還可用于窯爐冷修時(shí)不適宜砌筑部位的填塞,是加固砌體的理想材料,可延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。該系列材料在我國(guó)的玻璃熔窯和焦?fàn)t上得到廣泛的推廣應(yīng)用,使損壞嚴(yán)重、面臨停產(chǎn)的窯爐,在不停產(chǎn)的情況下經(jīng)熱修補(bǔ)之后,可繼續(xù)長(zhǎng)期使用,使用戶免遭停產(chǎn)所帶來(lái)的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
牌號(hào) | 化 學(xué) 組 成 | 堆積密度 | 耐壓強(qiáng)度 Mpa | 使用溫度 | 施工方法 | 主要用途 | ||||
SiO2 % | AL2O3 % | Fe2O3 % | CaO % | g/cm3 | 110℃×24h | 1300℃×3h | ℃ | |||
S-95 | ≥95 | - | - | - | ≥2.00 | ≥25 | ≥35 | 1650 | 搗打、熱噴補(bǔ) | 焦?fàn)t熱修補(bǔ) |
FSR-96 | ≥96 | - | - | - | ≥2.00 | ≥20 | ≥30 | 1650 | 搗打、熱噴補(bǔ) | 玻璃窯熱修補(bǔ) |
FSR-98 | ≥98 | - | - | - | ≥1.70 | ≥12 | ≥15 | 1650 | 搗打、熱噴補(bǔ) | 玻璃窯熱修補(bǔ) |
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